為進一步提升鉬酸銨產品品質及產能，推動“質、效、量”倍增落實落地，金鉬集團化學分公司生產四區以“工匠工作室”和“工程師＋創客室”現場技術團隊建設為契機，圍繞鉬酸銨工藝中水洗過濾、離子交換柱等工藝環節難點問題積極開展創新創效，以技術之光為高效生產保駕護航。
針對“生產工藝中水洗環節帶式過濾機過濾時沖水不均勻及濾餅抽不干”問題，通過在帶式過濾機上加裝純水管道，在管道上加裝自動旋轉噴嘴進行沖洗，沖水均勻、用水量減少、水洗濾餅處理效果提升，實現了有效去除水洗濾餅中可溶性雜質的目標；針對“調節釜內調節液雜質含量偏高，超過交換柱吸附解析處理能力”，將原管道線路改為調節液經離子交換柱，若雜質含量不合標準返回釜內循環處理，待達標后再進入緩沖罐；針對“鉬酸銨結晶蒸發風冷系統因溫度升高風冷溫差小，晶體不能析出”，在原有風冷上安裝自控設備，溫差較小時，設備自動打開噴淋系統對風冷進行自動調節，使風冷溫差提升至20℃以上，確保正常生產。
據悉，生產四區多次組織技術人員、生產骨干，赴國內鉬酸銨制造商學習考察，扎根生產現場進行工藝和設備論證，開展相關試驗，查問題、找原因、想對策、定方案，共解決制約生產瓶頸問題10余項，上半年鉬酸銨產量同比增長26.73%，產品質量進一步提升，生產現場環境持續改善。
讓“工匠精神”在基層“生根發芽”，吹響科技創新推動發展的沖鋒號。化學分公司將錨定“質效量”倍增奮斗目標，以“大國工匠”為榜樣，依托工匠工作室、“工程師+創客室”現場技術團隊建設平臺，聚焦“生產小切口”，做好“創新創效”大文章，使每一位勞模、工匠、一線員工智慧的“金點子”轉化為創新的“金果子”，成為開啟公司高質量發展的“金鑰匙”。