清晨，當第一縷陽光照亮金屬分公司鉬制品板塊時，壓型班班長惠紅利已提前半小時踏入崗位。伴隨著機器轟鳴聲，查看原料粒度、感受模具溫度、記錄液壓系統的參數……日復一日地重復著這些操作，日夜不停，從青春年少到兩鬢染霜，25年來，他對壓型工作的熱愛與執著初心不改，歷久彌新。
保產攻堅：產量同比提升11.7%
2024年，公司全面推進“質、效、量”倍增計劃，壓型工序作為鉬制品板塊的首道工序，肩負著粉末成型的重任。惠紅利在熟練掌握本工序所有設備和產品性能的基礎上，還要統籌安排訂單、原料，管理生產現場與安全，做好工序銜接。面對這份沉甸甸的責任，惠紅利從未退縮。
因訂單產品的規格多達十幾種，無法同時進行生產，為提高生產效率，惠紅利采用“候鳥式工作模式”，根據訂單的緊急程度、原料的特性和人員的技能水平，合理安排人員生產。在他的精心調配下，生產效率大幅提升，壓型作業區實現訂單“零延誤”，鉬制品產量從每月160噸提升到220噸。
“只有大家的整體技能提升了，才能保障產品產量和質量。”從冷等靜壓機到油壓機，從棒料裝粉機到馬弗爐，惠紅利把自己多年積累的寶貴經驗毫無保留地傳授給大家。為了讓大家真正掌握操作技巧，他手把手地教授，一遍又一遍地示范，直到每一位員工都熟練掌握。在他的努力下，壓型崗位80%的員工實現了一崗多能，具備獨立操作八個主要設備、生產十幾種產品的能力。鉬制品板塊的產品產量不斷提升，2024年超額完成2500噸的生產任務，產量同比提升11.7%，創造了歷史新高。
技術創新：貢獻“一線智慧”
在公司大力倡導自動化、智能化改造中，惠紅利帶領班組人員以“降低勞動強度、改善作業環境、提升生產效率”為核心目標，大力開展技術創新、小改小革和修舊利廢等活動，壓型班組榮獲2023年度陜西有色金屬集團勞動競賽優勝班組。
從手動裝粉到半自動化裝粉，再到全自動化裝粉，生產效率實現了質的飛躍。最初，100kg以上的大規格鉬電極，單班人均產量只有250kg，半自動化后達到700kg，全自動化后達到1200kg。這正是“技術＋經驗”雙輪驅動模式帶來的可喜變化，惠紅利看在眼里，喜在心上。
在5 - 20kg合金鉬板坯生產線改造中，惠紅利根據多年的生產經驗提出雙向震動模式，成功解決了下粉均勻性難題，提升了填充效率。同時，他還大膽改進了鋼套的外形尺寸和焊接方式，使鋼套重量降低了25%。目前，5 - 20kg合金鉬板坯裝粉設備已完成調試，實現了多規格產品自動稱量、灌裝，大大降低了員工的勞動強度，整體生產效率提升了30%以上，每年節約成本120余萬元。目前該項目還在進一步改進中。
在《φ55鉬棒自動裝粉搟料機研究》項目中，惠紅利敏銳地發現了原設備存在的氣阻、混料不勻、原料易拋灑等問題。他日夜鉆研，反復研究，提出了分次灌裝（2 - 3次）+ 同步震動的改進方案，成功解決了問題。之后，他又將搟布料裝置由單面滾輪改為上下雙面滾輪雙向布料，使產品外觀尺寸能嚴格控制，保證了一致性。改造前，4 - 6人一個班次才能產1噸，改造后，1人單班就能產1噸，效率提升4 - 6倍，每年節約人工成本約30余萬元。該項目獲得全國機械冶金建材行業職工技術創新成果二等獎。
惠紅利主導完成的“工程師 + 創新團隊”《壓制料架結構改進》項目，成功解決了多規格產品不能同時壓制生產的難題。改造后的料架兼容多種不同規格產品，生產效率由單缸次1噸提升至3噸，減少了設備使用頻率，延長了設備使用年限。多年來，惠紅利實施開展的創新創效項目不勝枚舉，僅2024年，他和班組就提交了12條合理化建議。
傾情關懷：凝聚團隊力量
“和我一起工作的都是我的親人。”惠紅利說到做到。
壓型作業區有位員工生病，家里只有年邁的父母無法前來照顧。惠紅利得知后，主動承擔起照顧的任務，連續5個月無償車接車送該員工到醫院換藥。無論刮風下雨，他從未缺席。在他的悉心幫助下，員工很快康復并重返工作崗位。員工父親感動地說：“親兄弟也未必能做得到，何況僅僅是同事。”多年來誰家有困難，誰家有紅白喜事需要幫助組織張羅，他總是能當成自家的事來做，忙前忙后，大家都親切的稱他為“板塊大總管”。
在惠紅利的身上，我們看到了一位普通工人對工作的高度熱愛與執著堅守，看到了他在生產一線的拼搏奮進與創新智慧，更看到了他對團隊成員的深情關懷與無私付出。在未來的日子里，相信惠紅利會繼續懷揣著這份熱愛與執著，繼續引領著大家共同書寫企業更加燦爛的明天。