在近日召開的全國機械冶金建材行業職工創新成果交流會上，陜西有色榆林新材料集團憑借46項創新成果斬獲佳績，獲獎數量在陜西有色金屬集團權屬企業中名列前茅。其中“電解鋁陽極危廢炭渣深度脫碳-高價值資源協同回收關鍵技術開發與應用”榮獲特等獎，“回轉窯窯尾高溫廢料全密封智能收集與輸送系統技術創新”榮獲一等獎，“脫硫系統局部改造”“無動力自控加料裝置”“零氣耗低露點余熱再生吸附式干燥機節能優化技術及應用”等3項技術成果榮獲二等獎，“壓縮空氣系統節能優化關鍵技術及應用”等41項技術成果榮獲三等獎，榆林新材料集團榮獲“優秀組織單位”。這一成績不僅彰顯了企業創新實力，更成為煤電鋁一體化產業高質量發展的生動注腳。
創新成果豐碩 技術攻關顯擔當
本次獲獎的46項成果覆蓋節能降耗、智能制造、安全環保等多個領域，直擊生產難點堵點。“電解鋁陽極危廢炭渣深度脫碳-高價值資源協同回收關鍵技術”實現危廢資源化利用，推動綠色生產；“智能打殼系統應用延伸”通過優化電解槽操作，年節約成本超660萬元；“焙燒燃燒系統無線通訊控制系統”以智能化手段提升工藝穩定性。這些創新成果既是榆林新材料集團深耕技術研發的結晶，更是產業工人匠心精神的集中體現。
機制先行 打造創新生態圈
亮眼成績的背后，是榆林新材料集團以機制創新激活“第一資源”的堅實步伐。2024年，公司全面落實《“工程師+創新團隊”現場技術團隊建設實施方案》，構建“黨委領導、行政支持、工會牽頭、部門協同”的創新體系，成立13支現場技術團隊，超額完成年度目標。團隊匯聚148名技術骨干，形成“高工帶工程師、技師帶技工”的梯度培養模式，全年完成11項創新項目，年節約成本超1000萬元。
其中，“勞模和工匠創新工作室”成為技術突破的主陣地。鋁業分公司邵明海團隊研發的“電解槽智能打殼氣缸系統”，將噪音降至70分貝以下，大幅改善作業環境；發電分公司王穩旗團隊通過“空預器減速機輔電機盤車裝置”項目，年節約成本330萬元。集團還投入118.98萬元打造專屬創新平臺，通過“請進來+走出去”培訓、技術競賽等方式，培育出20余名省級技能競賽獲獎者，助力公司培養新增高級技師、工程師等專業人才700余人。
錨定未來 擘畫創新新藍圖
面向2025年，榆林新材料集團出臺《“工程師+創新團隊”建設實施方案》，積極落實陜西有色金屬集團“提質擴面”新目標：新建6支創新團隊，推動既有16支團隊“每隊至少完成1項高質量項目”，并通過完善人才選拔、技術知識庫共享、項目后評估等機制，持續釋放創新效能，以工匠精神為引領，讓創新從‘實驗室’走進‘生產線’，為打造國內煤電鋁一體化產業鏈‘第一名’注入強勁動能。
在全國機械冶金建材行業職工創新成果交流會的舞臺上，榆林新材料集團用硬核技術詮釋了“創新驅動發展”的深刻內涵。正如大國工匠高鳳林所言：“毫米之間見真章，平凡崗位創不凡。”這家扎根陜北的企業，正以匠心為筆、創新為墨，書寫著新時代產業工人的輝煌篇章。